
O instrumento de medição de pressão industrial mais comum é o transmissor de pressão diferencial. Este equipamento detecta a diferença de pressão entre duas portas e produz um sinal de saída com referência a uma faixa de pressão calibrada.
Os transmissores de pressão diferencial industrial são feitos de duas caixas. O elemento de detecção de pressão está alojado na metade inferior e os componentes eletrônicos estão alojados na metade superior. Possui duas portas de pressão marcadas como "Alta" e "Baixa". Não é obrigatório que a porta alta esteja sempre sob alta pressão e a porta baixa sempre sob baixa pressão. Esta rotulagem está relacionada ao efeito da porta no sinal de saída.
Um transmissor de pressão diferencial tem três partes funcionais.
A maioria dos transmissores de pressão diferencial industrial é equipada com diafragma como um elemento sensor de pressão. Este diafragma é um dispositivo mecânico. É colocado entre as duas portas de entrada de pressão. O diafragma será desviado pela pressão aplicada.
Esta deflexão é convertida em um sinal elétrico. Isso geralmente é feito pelos sensores. Os sensores comumente usados são (a) Medidor de tensão (b) Capacitância diferencial (c) Fio vibratório. A saída do sensor é proporcional à pressão aplicada.
O sinal elétrico gerado na câmara inferior pelo sensor está apenas na faixa de mili-volt.
Este sinal deve ser amplificado para a faixa de 0-5V ou 0-10V ou convertido em 4-20mA para transmissão posterior para um instrumento remoto. Este gabinete superior é a parte transmissora do transmissor de pressão diferencial que abriga a unidade eletrônica.
Uma corrente de saída DC é gerada que é diretamente proporcional à faixa de pressão do transmissor de pressão diferencial. A faixa inferior é de 4mA e a faixa superior é de 20mA. Esta saída de corrente controlada não é afetada pela variação de impedância de carga e flutuações de tensão de alimentação. Esta saída de 4-20 mA se sobrepõe às comunicações digitais do protocolo BRAIN ou HART FSK.